КРОМОЧНЫЙ ФРЕЗЕР ДЛЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК

Антон МАНЖОС

Высокие требования к качеству продукции, ее оригинальность, способность удивить, с одной стороны, и достаточно жесткая конкуренция среди мебельщиков, с другой, повлекли за собой усложнение конструкции компонентов мебели и соответсвенно инструментов для ее изготовления.

Одна из новинок весеннего сезона от компании VIRUTEX – новый кромочный фрезер, позволяющий решить проблему обработки тонких «кромок» на криволинейных заготовках.

Основной отличительной особенностью данного фрезера является специальная подошва и механизм изменения угла ее наклона относительно корпуса фрезера.
Конструктивно подошва имеет перепад высот, что позволяет компенсировать свес кромочного материала при базировании инструмента по плоскости заготовки. Копировальный щуп, расположенный в основании фрезера, играет роль дополнительной базы, что позволяет использовать обычные концевые фрезы без подшипника. Такая возможность исключает одну из самых распространенных проблем при использовании пригоночных фрез (с подшипником на конце), а именно заклинивание подшипника, вызванное выдавливанием смазки на больших частотах вращения фрезы. В данном случае, частота вращения опорного подшипника зависит от скорости подачи фрезера. Кстати сказать, частота вращения фрезы у нового фрезера VIRUTEX варьируется при помощи системы электронной регулировки и лежит в диапазоне от 14000 до 30000 оборотов в минуту.
Механизм изменения угла наклона подошвы также дает фрезеру ряд неоспоримых преимуществ, а именно:

• возможность установки любого угла наклона в диапазоне от 0 до 91,5°;
• позволяет использовать не только цилиндрические, но и конические фрезы;
• простота перенастройки инструмента при переходе от обработки свесов пласти к обработке свесов кромочного материала.

Дополнительные 1,5° (91,5°) сводят к минимуму риск повреждения лицевой поверхности при снятии свесов кромочного материала. Привод фрезера может быть установлен в положение соответствующее 46,5°, при этом режущая кромка конической фрезы будет наклонена на 1.5° относительно плоскости, предотвращая повреждение поверхности при фрезеровании свеса кромочного материала. После завершения фрезерования свесов пласти, нужно просто установить фрезу на один уровень с опорной площадкой для удаления долевых свесов при обработке торцевой поверхности заготовки. Благодаря несложному управлению единственной регулировкой (регулировкой глубины) можно удалять свесы по пласти и по торцу заготовки без перенастройки.

Установив привод в горизонтальное положение, при снятии свесов конической фрезой можно формировать фаску под углом 45°, а также под любым необходимым углом (A°) в диапазоне от 0° до 45°, наклоняя привод на нужный угол (45° + A° по шкале установки угла наклона).

Теперь немного о конструкции самого фрезера. В качестве привода используется новый двигатель с мощностью 750 Вт, оснащенный системой электронной регулировки, которая позволяет подобрать оптимальную скорость резания для любого типа обрабатываемого материала. Система поддержания оборотов под нагрузкой также влияет на качество обработки, исключая возможное появление «волны» на обработанной поверхности. Но, кроме вышеуказанных функций, электроника выполняет еще одну, не видимую для потребителя, но, тем не менее, очень важную функцию. Подача повышенного напряжения (естественно, в допустимых пределах) менее болезненна для инструмента, нежели работа при пониженном напряжении питания. Не стоит говорить, что электрические сети в нашей стране не отличаются стабильностью. Исходя из этого, функция регулирования поступающего на ротор напряжения играет очень важную роль. Номинальное напряжение, необходимое для «комфортной» работы ротора, в новых двигателях составляет 190 В. Напряжение питания поступает на блок электроники, который подает требуемое напряжение на электрические детали фрезера. Другими словами, на входе 250 В, на роторе 190 В, на входе 200 В, на роторе требуемые 190 В. Таким образом, появляется защита от «бросков» напряжения питания. Дельта между входным напряжением и подаваемым на двигатель используется для поддержания оборотов под нагрузкой. Все вышесказанное серьезным образом увеличивает ресурс двигателя.

Эргономичный корпус фрезера снижает усталость работника и, соответственно, позволяет снизить вероятность субъективных погрешностей, вызванных человеческим фактором.

Используемые фирмой VIRUTEX материалы и слаженная команда квалифицированных специалистов гарантируют каждому новому продукту долгую жизнь при долговременных условиях применения, а потребитель получает максимально приближенный к его требованиям инструмент, включающий все элементы, необходимые для обеспечения безопасности пользователя, и отвечающий требованиям самых строгих европейских стандартов безопасности.