Облагораживание лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую), однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности снимают.

Обыкновенным полированием можно снять шероховатость. Волнистость после полирования становится еще заметнее, по­ этому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами.

Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и режешлифовальными пастами ручным и механизированным способами. Для механизированного шлифования лакокрасочных покрытий применяют ротационные и дисковые аппараты и станки, ручные вибрационные аппараты и ленточно-шлифовальные станки типа 1ШПС-2М, ШлК8 и др.

Перед шлифованием нитроцеллюлозных покрытий поверх­ ность увлажняют уайт-спиритом или смесью его с керосином, чтобы смягчить верхний слой пленки и предупредить прижоги. При шлифовании полиэфирных покрытий поверхность не ув­лажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие хи­ мической реакции и стойки к нагреву.

Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий, при котором удаляются только поверхностные дефекты, применяют виброшлифовальные станки Шл2В. Станок состоит из двух шлифовальных агрегатов: первый по ходу изделий — для удаления пузырей и других дефектов, а второй — для снятия ворса и чистового шлифования пленки. Шлифовальная лента прижимается к поверхности изделия вибрационным утюжком, установленным на каждом агрегате. При помощи механизма перематывания отработанная шлифовальная шкурка перемещается на рабочую длину утюжков. Сжатым воздухом пыль с поверхности сдувается и отсасывается в эксгаустерный приемный станок, а затем в пневмосеть. Щиты подаются в станок роликовыми механизмами, обтянутыми резиной. Механизм подачи приводится от электродвигателя через редуктор и бесступенчатый вариатор.

Полирование поверхности на барабанных полировальных станках П1Б, П4Б и П8Б. Эти станки применяют для полирования поверхности щитовых деталей. Они компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков. Каждый диск барабана состоит из трех гофрированных шайб, изготовленных из нескольких слоев тканевых полос.

Для полирования лакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которых абразивным порошком является окись алюминия, или твердые в виде брикетов. Жидкие пасты наносят непосредственно на полируемые поверхности, а твердые устанавливают в специальные приспособления, имеющиеся на станках.

Однобарабанный полировальный станок П1Б (рис. 22) состоит из чугунной станины с пультом управления на фасадной стороне, дросселя регулирования скорости горизонтального перемещения каретки, рукояток перемещения каретки, рукоятки ручного управления, изменяющего направление хода каретки.

Рис. 22. Однобарабаниый полировальный станок П1Б: 1-станина: 2- подвижной стол: 3-кожух полировального барабана:4 -маховичок механизма подъема и опускания суппорта: 5 — пульт управления

Каретка — большой стол, на котором прижимными линейками закрепляют детали различной длины. На нижней стороне каретки закреплена зубчатая рейка, сцепленная с шестерней механизма гидропривода каретки, над кареткой — чугунный корпус суппорта полировального барабана.

В корпусе суппорта размещен механизм осцилляции полировального барабана, снимающего риски и царапины с поверхности покрытия. Суппорт при помощи винта регулируется по высоте. Для полирования деталь закрепляют на каретке боковыми прижимами. После включения привода подачи каретка вместе с закрепленным щитом движется возвратно-поступательно, барабан вращается над поверхностью детали. Полировальную пасту наносят на поверхность щита кистью. Величину давления барабана на детали регулируют амперметром, установленным на станке. Это станок позиционного типа, и его обслуживает один рабочий.

Полировальный станок П4Б значительно производительнее станка П1Б. Он состоит из станины коробчатой формы (из двух секций, соединенных между собой). Привод четырех полировальных барабанов осуществляется от индивидуальных электродвигателей через клинорсменную передачу, привод конвейера подачи—от электродвигателя через цепной вариатор и червячный редуктор. На каждой секции станины установлен узел прижимных роликов, смонтированных шарнирно и подпружиненных. Станок настраивают по толщине деталей маховичками.

Станок проходного типа, однако за один проход не всегда можно получить требуемое качество отделки, поэтому он состоит из двух унифицированных секций. Из секций можно компоновать полировальные станки с различным (кратным двум) числом барабанов. Четырехбарабанный полировальный станок П4Б базовый. Станки с другим числом барабанов — его модификации (П6Б, П8Б, П10Б).

Станки для полирования кромок. Для полирования кромок применяют барабанные полировальные станки, работающие по принципу станка П1Б, только барабан установлен вертикально по отношению к столу станка.

Однобарабанный полировальный станок П1БК состоит из подвижного стола, на котором закрепляют стопу деталей при помощи прижимных приспособлений. Шиты складывают в стопу так, чтобы все поверхности кромок были в одной плоскости. При работе станка стол по направляющим движется возвратно-поступательно и перемещает кромки около барабана, который, кроме вращательного движения, имеет еще и осциллирующее. Для полирования поперечных кромок двойных щитов станок оборудован выдвижными поддерживающими штангами, которые предупреждают опрокидывание пакета щитов. Станок позиционный, его обслуживает один рабочий.

Удаление с поверхности масла (глянцевание). В процессе по­лирования поверхности для лучшего скольжения и для предупреждения ее порчи применяют жирные масла . Масло делает поверхность матовой , и она быстро загрязняется . Удаление масел с полированной поверхности — конечная операция . Ее выполняют , выдержав детали 1...2 ч после полирования . Масло снимают мягким полотняным тампоном , смоченным полировальной водой № 18 или другими жидкостями . Жидкостью увлажняют равномерно всю поверхность , а затем протирают ее тампоном быстрыми движениями до получения зеркального блеска . Окончательно протирают и чистят поверхность от следов масла сухим мягким тампоном из бязи или фланели . Для механизированного глянцевания применяют глянцевальный станок ГЛП -1, с несколькими дисками , устроенный по принципу однобарабанного полировального .

Типовые технологические процессы отделки мебели

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ -246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б 1- й категории . Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 32... 16 мкм .

1. Крашение пластн красителем одним из способов ( сухям ,полусухим , с помощью вальцов , вручную тампоном ) на линии крашения .

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65...75 " С не менее 1 мин ; на стеллажах при температуре 18...23 С С не менее 3 ч .

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания .

4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ -246 на лако-обливных машинах ЛМ 140-1, ЛМ -3, МН -1 М и др .

5. Выдержка на стеллажах при температуре 18...30 " С — 15... 20 мин .

6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ -246 на лако - обливнои машине . Расход лака за 2 нанесения без учета потерь : 500 г / м 2 по ореху и красному дереву , 560 г / м 2 по ясеню , дубу и буку .

7. Отверждение лаковой пленки на пластн при температуре 18... 25 " С не менее 24 ч .

8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистостью 5, 4, 3 на ленточно - шлифовальных станках ШлПС .

9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках .

10. Глянцевание ( удаление следов пасты и масла ) восковым составом Jft 3 на станке для глянцевания ГЛП , вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках

Для получения матовой поверхности после операции №8 производится лакирование матовым лаком НЦ -243 на лакообливной машине и сушка в конвективной сушильной камере или на стеллажах .

Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ -218, НЦ -221, НЦ -222, НЦ -223 и НЦ -224 по нитроцеллюлозной группе покрытий , подгруппы А 1- й и 2- й категорий .

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой состав­ ляет 16 мкм .

1. Крашение пласти красителями одним из способов ( сухим , полусухим , с помощью вальцов , вручную тампоном ) на линии крашения .

2. Сушка в конвективной камере при температуре 65...75 " С не менее 1 мин ; на стеллажах при температуре 18...23 °С не менее 3 ч .

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания .

4. Грунтование ( для крупнопористых пород—порозаполнение ) на лакообливной машине грунтовками НК или БНК .

5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 " С : грунтовки НК — 40... 50 мин , грунтовки БНК — 20. .30 мин , на стеллажах при температуре 18.!.23 °С : грунтовки НК — 2 ч , грунтовки БНК— 1 ч .

6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 или 5 станке Шл 2 В или ШлПС -5 М .

7. Первое лакирование одним из нитролаков ( НЦ -218, НЦ - 221, НЦ -222, НЦ -223, НЦ -224) на лакообливной машине .

8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ -218 при температуре 45... 50 °С — 15... 20 мин .

9 Сухое шлифование пласти шкуркой зернистостью 6 или 5 на виброшлифовальном станке Шл 2 В .

10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ -218 на лакообливной машине .

11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ -218 при температуре 45... 50 °С — 30... 35 мин .

12. Третье лакирование пластн лаком НЦ -218 на лакообливной машине .

13 Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ -218 при температуре 45... 50 °С — 30... 35 мин .

14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры помещения .

15. Разравнивание покрытий на пластях деталей .

Технологический процесс отделки деталей изделий мебели карбамидоформальдегидным лаком МЧ -52 в электрическом поле токов высокого напряжения по группе карбамидных покрытий , подгруппы Л 1- й категории .

1. Крашение водным раствором методом окунания , распыления или вручную тампоном ( крашение может быть совмещено
с грунтованием при применении окрашенного грунта ).

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 " С не менее 10 мин ; 80... 85 °С — не менее 5 мин .

3. Грунтование одним из грунтовочных составов ( ПМ -1, ПВА , НК , БНК и др .) методом пневматического распыления , окунания или вручную тампоном .

4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45. ..50 " С : грунтовки НК— 40. ..45 мин ; грунтовки БНК— 20... 30 мин .

5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных станках .

6. Нанесение токопроводящего состава ( алкамон , ОС -2) невматическим или механическим распылением , вручную тампоном или методом окунания .

7. Выдержка перед лакированием при температуре 18...23 °С не менее 15 мин .

8. Первое лакирование раствором лака МЧ -52 на электростатической установке с чашечными или дисковыми распылителями .

9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С— 12... 15 мин , в конвективно - терморадиационной — 10... 12 мин .

10. Второе лакирование раствором лака МЧ -52 на электростатической установке .

11. Сушка в конвективной сушильной камере : 1- я стадия при температуре 30 °С 12... 15 мин ; 2- я стадия при температуре 60 °С 15... 20 мин ; в конвективно - терморадиацнонной сушильной камере : 1- я стадия при температуре 35 °С 10... 12 мин ; 2- я стадия при температуре 80 ' С 10... 15 мин .

12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при температуре 18... 23 " С не менее 2 ч .

Имитационная отделка

Имитационная отделка — это создание на поверхности дре­ весины малоценных пород текстуры ценных пород древесины . Ее выполняют крашением древесины водными красителями , аэрографией , печатанием и оклеиванием древесины текстурной бумагой или декоративными пленками .

Крашение прозрачными красителями . На поверхность древе­ сины наносят красители , не закрывающие текстуру , а , наоборот , усиливающие ее . Крашение может быть поверхностным и глубоким . Поверхностное крашение наиболее распространено из - за простоты нанесения и высокого качества выполнения . Водный раствор красителя наносят на поверхность древесины тампоном , губкой или пистолетом - распылителем ( последний метод — сухое крашение ). Для крашения применяют анилиновые и гуминовые красители или их смеси , разведенные в чистой мягкой воде , желательно в эмалированной или луженой посуде . Воду смягчают небольшим количеством питьевой соды или нашатырного спирта и подогревают до температуры 35...40 " С . При ручном нанесении краситель набирают на губку или тампон и равномерно покрывают горизонтальную поверхность деталей . Если деталь размещена вертикально , краситель наносят снизу вверх , чтобы не образовались потеки . Через 3... 5 мин после крашения поверхность протирают отжатой губкой или тампоном для снятия излишков красителя и равномерного окрашивания поверхности . При нанесении красителя распылением применяют пистолет - распылитель ( скорость движения 10. ..15 м / мин ), расстояние от окрашиваемой поверхности 250...300 мм . Крашение брусковых деталей рациональнее выполнять , окуная их в ванну с красителями .

Наиболее рационально красить поверхность на вальцовых станках . На станке КШ .-1 наносят краситель , втирают его в поры , снимают излишки и окрашивают одну или две продольные кромки .

Окрашивать древесину можно водными растворами химикатов— солей , кислот и дубильных веществ . Вследствие действия химикатов на древесину и их взаимодействия между собой поверхность древесины окрашивается . Окрашивание древесины химикатами называют протравление , а химикаты — протравами .

Окрашенную поверхность высушивают и шлифуют отработанной мелкозернистой шкуркой ( № 6.. .3) без особого усилия , особенно на краях и ребрах деталей . Если ворс небольшой , шлифование лучше выполнять толстым сукном , поскольку краситель углубляется на 0,3... 0,5 мм .

Если древесину необходимо окрасить на всю ее толщину , применяют глубокое крашение . Древесину вымачивают несколько суток в растворе красителя . Этим способом можно окрашивать только тонкие листы шпона . Более распространено крашение заготовок в автоклаве .

Имитация текстуры способом аэрографии .

Имитационная отделка древесины прозрачными красителями усиливает ее цвет , но не создает текстуры древесины . Для создания новой текстуры на поверхности древесины или усиления ее применяют имитационную отделку способом аэрографии , используя специальный пистолет - распылитель ( аэрограф ). Рисунок текстуры создается распылением красителя или краски при помощи струи сжатого воздуха под давлением 0,15. .0,2 МПа через сопло малого диаметра (0,4...1,2 мм ). В зависимости от расстояния между
имитированной поверхностью и аэрографом им можно наносить тонкие линии и широкие расплывчатые полосы. Скорость движения аэрографа во время работы 10... 20 м/мин. Способом аэрографии можно создать любой рисунок, однако лучше всего имитируется текстура древесины, имеющая полосы. Создать аэрографом сложную текстуру почти невозможно. Отделка древесины аэрографией может быть непрозрачной и полупрозрачной.

________________________________

индекс статьи
страница 1 : ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
страница 2 : СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
страница 3 : СПОСОБЫ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ
страница 4 - текущая : ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ