Сушка отделочных покрытий

В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки — экономия времени и возможность организовать непрерывнопоточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях. На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также аккумулированием тепла на поверхности древесины.

При конвективном способе сушки растворители наиболее интенсивно испоряются из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки из паров растворителя образуются маленькие пузырьки на покрытии и поверхность становится неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне 20... 25 "С, во второй 25... 30, в третьей 30... 40, в четвертой 20 °С.

Полиэфирные лаки горячего отверждения сушат при температуре 60... 80 °С на протяжении 2...3 ч, а лаки холодного отверждения — при температуре 20... 25°С 15... 20 ч.

Сушильные камеры (рис. 18) для лакокрасочных покрытий представляют собой металлические туннели, обшитые термоизоляционным материалом.

Рис. 18. Конвективные сушильные камеры: а - периодического действия; б - непрерывного действия: 1-вагонетка и этажерка с деталями 6, 2 - туннель камеры; 3- подъемные двери; 4 - вентиляционное устройство; 5 -канал передачи теплого воздуха; 7-корпус; 8-вытяжная вентиляция; 9 - верхний вытяжной вентилятор; 10 -верхний направляющий рельс; 11 - ведущая цепь; 12- агрегатная; 13 - нижний направляющий швеллер; 14 - люлька

В середине размещены калориферы и вентиляторы для подачи свежего и откачивания загрязненного парами растворителей воздуха. Для интенсификации процесса сушки в камере предусматривают принудительную циркуляцию воздуха. Изделия в камерах перемещаются конвейерами специальных конструкций (рис. 19).

Рис. 19. Схема двухэтажной сушильной камеры: 1-деталь; 2 - лакообливная машнна; 3 - сушильная камера: 4 - конвейер верхнего этажа; 5- перекладчик деталей; 6,7 - соответственно роликовый и ленточный или пластинчатый конвейер

Терморадиационный способ сушки основан на облучении отделочного покрытия инфракрасными лучами, проникающими сквозь отделочный слой в древесину, где они преобразуются в тепловую энергию, нагревая при этом поверхность древесины. Последняя отдает тепло отделочному слою, и процесс сушки пленки снизу происходит в несколько раз быстрее, чем при конвективном способе, а покрытие становится ровным и гладким, без пузырьков. На рис. 20 дана схема терморадиационной сушилки.

Рис. 20. Схема терморадиацнонной сушильной камеры с обогревом источников инфракрасных лучей горячими газами: 1-конвейер; 2-деталь; 3 - камера сжигания природного газа (мааута); 4-канал для горячего газа обогревающегоо панель 9; 5-канал возврата охлажденного газ; 6-канал сушки покрытий инфракрасными лучами; 7 - вентиляциоино-калориферная установка; 8 - щиток для предотвращения попадания в канал сушки излишков свежего воздуха

Фотохимический способ сушки (отверждения) (рис. 21) состоит в том, что полиэфирные покрытия затвердевают вследствие полимеризации под действием ультрафиолетовых лучей при наличии сенсибилизаторов (веществ, ускоряющих процесс полимеризации полиэфирных материалов).

Рис. 21 Схемы камер фотохимического отверждення покрытий источниками низкого (а) и высокого (й) давления: 1 - конвейер; 2- камера отверждения; 3,10 - вентиляторы; 4 - рефлектор; 5, 7- лампы соответственно низкого и высокого давления; 6 - деталь; 8 - охлаждающая камера; 9 - экран

Сенсибилизаторами служат различные химические соединения (для горячего отверждения — хлорантрахион, для холодного — бензоин). Преимущества этого способа в том, что полиэфирные покрытия сначала полимеризуются медленно, на поверхность выплывает парафин. Сначала покрытия облучают ультрафиолетовыми из­ лучателями низкого давления (люминесцентными лампами), а затем —высокого давления (ртутно-кварцевыми лампами). По такому принципу работает фотохимическая сушильная камера СФХ-2М, которая состоит из металлического каркаса, пластинчатого конвейера и светильников.

Сушка лакокрасочных покрытий способом предварительного аккумулирования тепла состоит в нагревании отделываемой поверхности перед нанесением на нее лакокрасочного материала. Нагревать отделываемую поверхность можно любым способом, однако наиболее рациональным и экономически выгодным является контактный (в горячих прессах).

Поверхность нагревают до температуры 100... 120С. Высыхание покрытия начинается снизу, что значительно ускоряет процесс сушки. При этом способе можно использовать более густые отделочные материалы, так как они, попадая на нагретую поверхность, разжижаются и равномерно разливаются по ней. Это дает большую экономию растворителей и разбавителей.

Режимы сушки лакокрасочных покрытий выбирают в зависимости от вида лакокрасочного материала, способа нагрева покрытия и его толщины.

________________________________

индекс статьи
страница 1 : ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
страница 2 : СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
страница 3 - текущая : СПОСОБЫ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ
страница 4 : ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ